CAPITULO III: CONOCIMIENTO EXPERIMENTAL DE LOS MATERIALES: ENSAYO Y SELECCIÓN DE MATERIALES

Concepto de escala y su influencia en el estudio de los materiales 

Es la proporción de aumento o disminución que existe entre las dimensiones reales y las dimensiones representadas de un objeto. En efecto, para representar un objeto de grandes dimensiones, deben dividirse todas sus medidas por un factor mayor que uno, en este caso denominado escala de reducción; y para representar objetos de pequeñas dimensiones, todas sus medidas se multiplican por un factor mayor que uno, denominado escala de ampliación. La escala a utilizar se determina entonces en función de las medidas del objeto y las medidas del papel en el cual será representado. El dibujo hecho a escala mantendrá de esta forma todas las proporciones del objeto representado, y mostrará una imagen de la apariencia real del mismo. Finalmente, deben indicarse sobre el dibujo las dimensiones del objeto real, y la escala en que ha sido elaborado.

La observación directa de los materiales

Es aquella en la cual el investigador puede observar y recoger datos mediante su propia observación.

Observaciones experimentales 

Se entiende de dos maneras: por un lado, es la que se realiza en lugares pre-establecidos para el efecto tales como los museos, archivos, bibliotecas y laboratorios; por otro lado, también es investigación de laboratorio la que se realiza con grupos humanos previamente determinados, para observar sus comportamientos y actitudes.

En este tipo de observación, el investigador manipula ciertas variables para observar sus efectos en el fenómeno estudiado. Cuando los recursos lo permiten, el experimento consiste en reunir a un grupo humano y provocar una situación al introducir determinada variable, y con un grupo de observadores, medir las consecuencias.

Ensayo

Se denomina ensayo de materiales a toda prueba cuyo fin es determinar las propiedades mecánicas de un material.

Los ensayos de materiales pueden ser de dos tipos, ensayos destructivos y ensayos no destructivos. Estos últimos permiten realizar la inspección sin perjudicar el posterior empleo del producto, por lo que permiten inspeccionar la totalidad de la producción si fuera necesario.

1. Ensayos destructivos 
   Son pruebas que se les hacen a algunos materiales como el acero por ejemplo. Algunas de ellas son ensayo de tensión, flexión, compresión, etc. Se les llama destructivos porque deforman al material.
   Entre los ensayos destructivos más comunes se encuentran los siguientes:

   
   • Ensayo de tracción
   • Ensayo de compresión
   • Ensayo de cizallamiento
   • Ensayo de flexión
   • Ensayo de torsión
   • Ensayo de resiliencia
   • Ensayo de fatiga de materiales
   • Ensayo de fluencia en caliente (creep)
   • Ensayo de plegado libre

   Otros ensayos para aplicaciones específicas son:
   

   • Ensayo de plegado
   • Ensayo de embutición
   • Ensayo de abocardado
   • Prueba hidrostática (con presiones mayores a las de servicio).
   • Flexión alternativa de alambres

2. Ensayos no destructivos

Son métodos para evaluar un material, sin afectar o alterar sus características de servicio. Entre ellos se encuentran los siguientes:

• ·         Ensayo de durezas (en algunos casos no se considera como ensayo no destructivo, especialmente cuando puede comprometer la resistencia de la pieza a cargas estáticas o a fatiga)
• ·         Inspección visual, microscopía y análisis de acabado superficial
• ·         Ensayos por líquidos penetrantes 
• ·         Inspección por partículas magnéticas
• ·         Ensayos radiológicos 
• ·         Ensayo por ultrasonidos
• ·         Ensayos por corriente inducidas
• ·  Ensayos de fugas: detección acústica, detectores específicos de gases, cromatógrafos, detección de flujo, espectometría de masas, ensayos de burbujas, etc.

Selección de materiales 

El servicio y uso, es el último criterio en la elección de los materiales. Mediante ensayos se puede predecir o garantizar el desempeño de los materiales en condiciones de servicio. Los problemas de calidad del material, del diseño, y del uso se interrelacionan. Las consideraciones involucradas en la selección de los materiales, tendiendo en cuenta aspectos relacionados con problemas de diseño y fabricación son:

a.  Clases de materiales disponibles.

b.  Propiedades de los materiales.

c.  Requisitos de servicio.

d.  Economía relativa de los materiales.

e.  Métodos de preparación o fabricación de los materiales, y la influencia de los procesos sobre sus propiedades.

f.  Métodos de especificación.

g  Métodos de ensayo e inspección.

CAPITULO II: NORMALIZACIÓN

Antecedentes históricos

La normalización, elemento intrínseco del trabajo en común y la organización colectiva es tan antigua como el hombre organizado. Los idiomas, las costumbres, la escritura, las monedas, las pesas y las medidas siempre han respondido a "normas". En el año de 1215 es firmada una carta Magna por el rey Juan de Inglaterra, en la cual normalizó las pesas y medidas para evitar las malas prácticas comerciales. En 1871 se establece el Sistema Métrico Decimal y con esto nace la Normalización y recibe un fuerte impulso como consecuencia de la revolución industrial. En 1886 las compañías de ferrocarriles de Norteamérica consiguieron normalizar los diferentes tipos de dimensiones de los carriles (ya que hasta entonces existían cincuenta y dos diferentes, lo cual implicaba un transbordo en cada cambio de ancho de vía). En 1890 Mr. Whitney de E.U.A., normalizó la fabricación de armas de fuego (fusiles), sin embargo el gran motor de la Normalización a nivel mundial fueron las dos grandes guerras, dadas las necesidades de estandarizar la fabricación de material bélico. El 14 de octubre de 1946 se promulgan las Normas Militares en Gran Bretaña. La utilización de vapor en 1950 como fuente de energía, trajo consigo un problema de seguridad (50,000 heridos y 2, 000 pérdidas), derivado de esto se elaboraron especificaciones (Normas) para el diseño, construcción, ensayo e inspección de calderas.

Todos estos elementos han cambiado y evolucionando con el tiempo, al igual que la normalización para mantenerse actualizada con el progreso tecnológico.

Definición y concepto de la Normalización

Proceso por el cual se regulan las actividades de los sectores tanto privado como público en materia de salud, medio ambiente en general, seguridad al usuario, información comercial, así como prácticas de comercio, industrial y laboral. A través de este proceso se establece la terminología, clasificación, directrices, especificaciones, atributos, características, y los métodos de prueba o las prescripciones aplicables a un producto, proceso o servicio.

Normalización: La Asociación Estadounidense para Pruebas de Materiales (ASTM, por sus siglas en ingles) define la normalización como el proceso de formular y aplicar reglas para una aproximación ordenada a una actividad específica para el beneficio y con la cooperación de todos los involucrados.

Objetivos y ventajas de la Normalización

El objetivo básico de la normalización es la determinación de las características deseables de un material. Pero para ello se requiere que las características sean mesurables mediante ensayos. Por ello, es cuestión básica el desarrollar los métodos de ensayo a fin de que establezcan con facilidad y prontitud en unidades universales de longitud, masa tiempo y sus derivados. Demás está decir que este estudio es esencialmente experimental y que requiere de una documentación abundante. 

Paralelamente se requiere de definiciones standard. que dentro del campo del lenguaje técnico, permita fijar los objetivos, delimitar los campos de aplicación y precisar las propiedades. 

Cumplidos ambos presupuestos y teniendo en cuenta las características propias de cada país y de los diferentes tipos de estructuras y condiciones de servicio, asi como el desarrollo económico e industrial del mismo es posible, con el concurso directo de lo, productores, usuarios e ingenieros, formular el conjunto de especificaciones técnicas, sobre las características físicas mecánicas y químicas. 

Tipos de normas técnicas

¿QUÉ ES UNA NORMA TÉCNICA?

Es la expresión práctica de la normalización mediante la cual el fabricante, consumidores, usuarios y administradores acuerdan las características técnicas que deberá reunir un producto o un servicio. La ISO (1992) la define como: "Especificación técnica accesible al público, establecida con la cooperación y el consenso o la aprobación general de todas las partes interesadas, basadas en los resultados conjuntos de la ciencia y la tecnología y la experiencia, que tiene por objetivo el beneficio óptimo de la comunidad y que ha sido aprobado por un organismo cualificado a nivel nacional, regional o internacional." Es decir que es un documento técnico voluntario que contiene especificaciones de calidad, terminología, métodos de ensayo, información de rotulado, etc. Los participantes en la redacción de las normas, son:

- Fabricantes a través de sus organizaciones sectoriales y en su condición de empresa;

- Usuarios y consumidores a través de sus organizaciones y a título personal;

- Administración pública, como veladora del bien público y de los intereses de los ciudadanos;

- Centros de investigación y laboratorios aportando su experiencia y dictamen técnico;

- Profesionales a través de asociaciones y colegios profesionales o empresas;

- Expertos en el tema que se normalice, nombrados a título personal.

Los diversos tipos de normas, admiten la siguiente clasificación:

 a) Normas de métodos de manufactura.
 b) Especificaciones de nomenclatura, dimensiones, forma a aspecto.
 e) Especificaciones sobre características físicas, mecánicas o químicas deseables.
 d) Especificaciones sobre limites de constituyentes indeseables.
 e) Especificación es sobre funcionamiento, puesta en servicio o de utilización.

La Normalización en el Perú

En Perú, la Normalización como actividad sistemática y organizada es de origen reciente. Como primer intento de unificación, se dio la Ley de Pesas y Medidas el 16 de diciembre de 1862, siendo Presidente el General Miguel San Román, por la que se estableció el Sistema Métrico Decimal, cambiando las unidades de medida usadas hasta ese momento en el país, que se derivaran principalmente de las coloniales e incaicas. Posteriormente, la preocupación por la normalización se plasma en una serie de reglamentos y códigos de construcción.

La normalización tal como se entiende actualmente, se inicia con la creación del Instituto Nacional de Normas Técnicas Industriales y Certificación (INANTIC) con ley de Promoción Industrial Nº 13270 de noviembre de 1959, que continuó sus actividades hasta 1970. La Ley General de Industrias D.L. Nº 18350 y posteriormente, los D.L. 19262 y 19565 crean y fijan objetivos y funciones del Instituto Nacional de Investigación Tecnológica y Normas Técnicas (ITINTEC), que funcionó hasta noviembre de 1992.

Actualmente las labores de normalización están a cargo del Instituto Nacional de Defensa de la Competencia y de la Protección de la Propiedad Intelectual (INDECOPI), creado por Ley 25818 del 24 de noviembre de 1992.

Sistema de calidad basada en ISO 9000

Las normas ISO 9000 consideran, entre otros, los siguientes aspectos:

1. Responsabilidad de la administración. 
2. Sistema de calidad 
3. Revisión de contrato 
4. Control de diseño 
5. Control de datos y documentos 
6. Compras 
7. Control de producto suministrado por el cliente 
8. Rastreabilidad e identificación de productos 
9. Control de proceso 
10. Inspección y prueba 
11. Control de inspección y del equipo de medición y prueba 
12. Estado de inspección y prueba 
13. Control de producto y prueba 
14. Acción correctiva y preventiva 
15. Manejo, almacenamiento, preservación, empaque y entrega 
16. Registros de control de calidad 
17. Auditorias internas de calidad 
18. Capacitación y entrenamiento 
19. Servicio 
20. Técnicas estadísticas 

Sistemas de calidad

Un sistema de calidad es un método planificado y sistemático de medios y acciones, encaminados a asegurar suficiente confianza en que los productos o servicios, se ajusten a las especificaciones.

CUALQUIER SISTEMA, AUN MALO, ES MEJOR QUE NINGUNO.

En general, el sistema de calidad está condicionado por:

• Organización con la que se cuenta. 

• Tipo y naturaleza del producto o servicio. 

• Medios materiales y humanos. 

• Exigencias de mercado o clientes.

¿Para qué... ?

En las empresas que han implantado un Sistema de Gestión para la Calidad, las ventajas encontradas respecto al modo de operar anterior son muchas, entre otras:

• La organización se asegura que funciona bien y de esta forma puede cumplir los objetivos propios de la institución. Para eso es necesario que los objetivos de calidad del sistema, estén alineados con los objetivos del negocio. 

• Se cuenta con un sistema que permite gestionar, con calidad, el desarrollo de sus actividades. El Sistema permite analizar el desempeño de forma integral y, además, poder detectar las oportunidades de mejora, las cuales implementadas exitosamente, se reflejarán en un cambio sustancial de los indicadores de desempeño de la organización. 

• La forma de organizarse para hacer el trabajo es mejor y más simple. La organización por procesos, operados con equipos de trabajo interfuncionales es una herramienta que permite producir resultados superiores debido a la sinergia generada por la integración de las diversas habilidades y experiencias de sus miembros. 

• El Sistema y sus procesos son la mejor estrategia para rebasar la estructura departamental de la empresa estableciendo una verdadera cadena de valor con los proveedores y clientes.

El ISO en el Perú

La ISO, define a la normalización como: El proceso de formular y aplicar reglas con el propósito de realizar en orden una actividad específica para el beneficio y con la obtención de una economía de conjunto óptimo teniendo en cuenta las características funcionales y los requisitos de seguridad. Se basa en los resultados consolidados de la ciencia, la técnica y la experiencia. Determina no solamente la base para el presente, sino también para el desarrollo futuro y debe mantener su paso acorde con el progreso.

Y a la Norma como el documento establecido por consenso y aprobado por un organismo reconocido, que proporciona para uso común y repetido, reglas directrices o características para ciertas actividades o sus resultados, con el fin de conseguir un grado óptimo en un contexto dado. Una norma debe ser un documento que contenga especificaciones técnicas, accesibles al público, que haya sido elaborada basando su formulación con el apoyo y consenso de los sectores claves que intervienen en esta actividad y que son fabricantes, consumidores, organismos de investigación científica y tecnológica y asociaciones profesionales.

CAPITULO I: PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES

Generalidades

Los materiales de construcción son todos aquellos componentes que intervienen de alguna forma en el proceso constructivo de una obra,permitiendo la obtención de otros materiales o interviniendo en forma directa.

Propiedades físicas


Pueden agruparse bajo esta denominación genérica aquellas propiedades cuya variación no va acompañada de una alteración del material.

• Formas y dimensiones 

Con el término dimensiones nos referimos a las medidas que definen el tamaño de un cuerpo (por ejemplo: largo, ancho, espesor, etc.). En este aspecto suele tener importancia no sólo el valor mismo de estas dimensiones sino también la regularidad con que se presentan en un grupo de elementos supuestamente iguales. 

Por ejemplo, es importante especificar las dimensiones de una serie de piezas iguales a producir, pero también lo es la tolerancia que puede admitirse en las desviaciones con respecto a las dimensiones establecidas. 

La determinación de la forma implica la comprobación de que un cuerpo responde a un determinado modelo. Por ejemplo la planaridad de una superficie puede verse afectada por 

depresiones o protuberancias; la forma rectilínea, la perpendicularidad o el paralelismo pueden estar alterados por desviaciones, etc. 

• Peso específico 

 

Estrictamente densidad es el cociente entre masa y volumen del cuerpo. El peso específico se expresa en unidades de peso por unidad de volumen, por ejemplo: kg/m3, ton/m3, kg/dm3, kg/lt, g/cm3, etc. 

Es importante destacar que cuando el volumen es el de un material compacto, sin poros o vacíos (ej. aceros, vidrios, etc.) al mismo se lo llama volumen absoluto o real (Vabs), mientras que si se trata de un material poroso (ej. maderas, hormigones celulares, etc.) o materiales pulverulentos o disgregados ( ej. cementos, cales, arenas, piedra partida, etc.) se considera además del volumen absoluto, el volumen aparente o relativo (Vap) que es el que incluye a los poros o vacíos. 

Vabsoluto = Vaparente Vvacíos 

• Densidad 

Es una magnitud referida a la cantidad de masa contenida en un determinado volumen.

• Porosidad 

Es el cociente entre el volumen de poros de un sólido y su volumen aparente total. Los poros contenidos en un material son de dos clases: externos (en comunicación con el exterior) o internos (inaccesibles desde el exterior). En consecuencia pueden definirse dos tipos de porosidad: la aparente y la absoluta. 

La porosidad se expresa generalmente en forma porcentual. 

• Permeabilidad 

Indica la facilidad con que un material puede ser atravesado por los fluidos (líquidos y gases); siendo usual considerar, en el caso de materiales de construcción, la permeabilidad al agua y al vapor de agua. 

El concepto de permeabilidad no debe confundirse con el de porosidad, ya que un material puede ser muy poroso y no ser permeable, la condición para que un material poroso sea permeable es que los poros tengan comunicación entre sí. 

• Capilaridad 

 Propiedad de atraer un cuerpo sólido y hacer subir por sus paredes hasta cierto límite el líquido que las moja, como el agua, y de repeler y formar a su alrededor un hueco o vacío con el líquido que no las moja, como el mercurio.

• Higroscopia 

Es la propiedad que tienen algunos materiales de absorber agua (generalmente en forma de vapor) del medio que los rodea y modificar su volumen. 

Propiedades térmicas

• Calor específico 

El calor específico es la cantidad de calor que se necesita por unidad de masa para elevar la temperatura un grado Celsius. La relación entre calor y cambio de temperatura, se expresa normalmente en la forma que se muestra abajo, donde c es el calor específico. Esta fórmula no se aplica si se produce un cambio de fase, porque el calor añadido o sustraído durante el cambio de fase no cambia la temperatura.

                       Q = m·C_e·(Tf-T_i)

donde Q representa el calor cedido o absorbido, la masa del cuerpo y Tf y Ti las temperaturas final e inicial respectivamente. Q será positivo si la temperatura final es mayor que la inicial (Tf> Ti) y negativo en el caso contrario (Tf< Ti).

• Dilatación 

La experiencia muestra que los sólidos se dilatan cuando se calientan y se contraen cuando se enfrían. La dilatación y la contracción ocurren en tres (3) dimensiones: largo, ancho y alto.

A la variación en las dimensiones de un sólido causada por calentamiento (se dilata) o enfriamiento (se contrae) se denomina Dilatación térmica.

La dilatación de los sólidos con el aumento de la temperatura ocurre porque aumenta la energía térmica y esto hace que aumente las vibraciones de los átomos y moléculas que forman el cuerpo, haciendo que pase a posiciones de equilibrio más alejadas que las originales. Este alejamiento mayor de los átomos y de las moléculas del sólido produce su dilatación en todas las direcciones.

Dilatación Lineal

Es aquella en la que predomina la variación en una (1) dimensión de un cuerpo, es decir: el largo.Ejemplo : dilatación en hilos, cabos y barras.

Dilatación Superficial

Es aquella en la que predomina la variación en dos (2) dimensiones de un cuerpo, es decir: el largo y el ancho.

Dilatación Volumétrica

Es aquella en la predomina la variación en tres (3) dimensiones de un cuerpo, es decir: el largo, el ancho y el alto.

• Transmisión del calor 

El calor, que es una forma de energía, puede transmitirse por tres formas distintas:

1. Conducción, intercambio a través del material.
2. Convección, intercambio a través de los fluidos por diferencia de temperatura.
3. Radiación, intercambio a través del vacío(radiación solar, ondas electromagnéticas) 

El fenómeno de transporte por conducción, es a nivel molecular, sin movimiento visible y se da exclusivamente en los sólidos. La cantidad de calor, que por ejemplo atraviesa un muro homogéneo durante un determinado tiempo, se expresa mediante la siguiente ecuación: 

                               Donde: 

ƒ Q: Cantidad de calor, expresado en kilocalorías (kcal) 

ƒ λ: Coeficiente de conductibilidad térmica del material constitutivo del            muro, expresado en Kcal/m.h.°C. 

ƒ∆t: Diferencia de temperatura, expresada en °C 

ƒ                               S: Superficie de la cara del muro, expresada en m2. 

ƒ                               T: Tiempo, expresado en horas. 

El coeficiente de conductibilidad térmica es un indicador de la capacidad de aislación

térmica de los materiales.

La convección se da en los fluidos (líquidos y gases) y es un fenómeno a nivel 

macroscópico caracterizado por el movimiento del fluido originado por las diferencias de

densidades generadas por los cambios de temperatura, esto es lo que se denominan 

corrientes convectoras. 

Finalmente la transmisión por radiación se produce sin la intervención de medio material 

alguno y a través de ondas.

• Reflexión del calor 

Los cuerpos pueden clasificarse según su permeabilidad al calor radiante, en atérmanos o sea impermeables en mayor o menor medida a las radiaciones caloríficas y en diatérmanos a los permeables al calor radiante. La energía absorbida se transforma en calory aumenta la temperatura en los cuerpos atérmanos. El conocimiento del poder reflejante o de absorción del calor de los diversos materiales tiene gran importancia en la construcción, sobre todo de aquellos que constituyen la envolvente de un edificio (muros, cerramientos y techos) ya que influyen sobre las condiciones de habitabilidad higrotérmica del mismo.

Finalmente es importante destacar que las condiciones de reflexión y absorción del calor de un material, se ven fuertemente influencias por las características superficiales del mismo 

(color, brillo, etc.) 

Propiedades acústicas

Estudian el comportamiento de los materiales ante el contacto con ondas sonoras.

El sonido que produce el 

impacto del martillo viajo 

por el material en todas 

direcciones y se propaga

luego por el aire.

• Transmisión del sonido 

Es la propiedad de algunos materiales de transmitir las ondas sonoras a través de ellos.

Los materiales rígidos transmiten el sonido con facilidad a través de ellos. 

Los materiales blandos no transmiten el sonido a través de ellos, porque pueden amortiguar el golpe. Cuando más denso es el medio de propagación del sonido, mejor será la transmisión de éste. 

Ejemplo: el sonido se propaga mejor en el agua que en el aire.

• Reflexión del sonido 

Es la propiedad de algunos materiales de reflejar las ondas sonoras que llegan a ellos.

Las ondas sonoras, al llegar a un objeto pueden rebotar contra los mismos y viajar en el sentido contrario. Para que esto ocurra, el objeto debe ser rígido, este efecto se le conoce como eco.

Propiedades ópticas

• Color 

El concepto de color está conformado por la relación entre los aspectos físicos del mismo, su percepción por el ojo humano y por la interpretación psicológica propia de cada persona.

• Reflexión de la luz 

Es la propiedad de algunos materiales de reflejar la luz que llega a ellos. A Más lisa la superficie, más reflejará la luz.

• Transmisión de la luz 

Es la propiedad de algunos materiales de dejar pasar la luz a través de ellos.

1. Transparentes, dejan pasar la luz y se puede ver a través de ellos, se puede ver las formas que están del otro lado del material con claridad. La superficie de estos materiales debe ser lisa, de lo contrario pierden transparencia. Ejemplo: Vidrio, algunos plásticos, agua.
2. Translucidos, dejan pasar la luz pero no la visión, se puede ver las siluetas que se encuentran al otro lado del material, pero no los detalles. Ejemplo: Vidrios esmerilados, algunos plásticos.
3.  Opacos, no dejan pasar la luz ni la visión.

Propiedades químicas

Se observan cuando una sustancia sufre un cambio químico, es decir, una transformación de su estructura interna, convirtiéndose en otras sustancias nuevas. Dichos cambios químicos, pueden ser reversibles o irreversibles

• Composición química 

El conocimiento de la composición química de un determinado material tiene importancia ya que la presencia o ausencia de determinados compuestos, puede influir sobre sus propiedades o bien en su interrelación con otros materiales. Además de la composición cualitativa interesa en muchos casos conocer los porcentajes de cada elemento, ya que ello puede ser determinante para un uso específico. 

• Estabilidad química

Reacciones frente a agentes externos (alteraciones)

• Solubilidad

Cualidad de soluble cantidad máxima de un material que puede ser disuelto en un disolvente.

1. Solución ácida: ph = 0-7
2. Solución neutra: ph = 7
3. Solución básica: ph > 7

• Resistencia a la corrosión y a la oxidación 

La oxidación es una reacción química, cuando un material se combina con el oxígeno, transformándose en óxidos más o menos complejos, se dice que experimenta una reacción de oxidación.   

La corrosión se define como el deterioro de un material a consecuencia de un ataque electroquímico por su entorno. Puede ser mediante una reacción química (oxidorreducción) en la que intervienen tres factores:

1. La pieza manufacturada 
2. El ambiente 
3. El agua

Propiedades mecánicas

• Resistencia 

Capacidad de soportar una carga externa si el metal debe soportarla sin romperse se denomina carga de rotura y puede producirse por tracción, por compresión, por torsión, habrá una resistencia a la rotura (kg/mm²) para cada uno de estos esfuerzos.

• Tenacidad 

Es la resistencia que presenta un material a romperse cuando se golpea. Los materiales que, como el hierro, resisten los golpes sin romperse se llaman materiales tenaces. Por el contrario, los materiales que, como la porcelana, se rompen cuando se golpean se llaman materiales frágiles. 

• Elasticidad

Capacidad que tiene un material de recuperar su forma por sí solo, después de que se estira, se comprime o se retuerce. 

• Plasticidad 

Es la propiedad de mantener la deformación una vez retirada la carga sin romperse ni agrietarse, retiene formas nuevas.

• Maleabilidad 

Es la capacidad que tienen algunos materiales para extenderse en láminas delgadas mediante esfuerzos de compresión debido al frío o calor. Por ejemplo: Oro, plata, estaño, cobre, cinc, plomo, aluminio, latón. 

• Ductibilidad 

Capacidad que presenta un material para ser deformado por fuerzas de tracción, transformándose en hilos. Por ejemplo: Plata, cobre, hierro, plomo y aluminio

• Fluencia 

Propiedad de algunos metales de deformarse lenta y espontáneamente bajo la acción de su propio peso o de cargas muy pequeñas. Esta deformación lenta, se denomina también creep.

• Rigidez 

Es la propiedad de un cuerpo, elemento o estructura de oponerse a las deformaciones. También podría definirse como la capacidad de soportar cargas o tensiones sin deformarse o desplazarse excesivamente.

• Dureza

Es la resistencia que presenta un material a ser rayado o cortado por otro. 

• Isotropía

Un material es isotrópico si sus propiedades mecánicas y térmicas son las mismas en todas las direcciones. Los materiales isotrópicos pueden tener estructuras microscópicas homogéneas o no homogéneas. Por ejemplo, el acero muestra un comportamiento isotrópico, aunque su estructura microscópica no es homogénea.